Pieza plastikoen injekzio-prozesuak lau fase biltzen ditu batez ere, hala nola, betetzea - presioaren ustiategia - hozteak - produktuaren moldaketa zuzenean zehazten dutenak, eta lau fase hauek prozesu etengabea da.
1.Betetze etapa betetzea injekzio zikloaren prozesu osoaren lehen urratsa da, moldearen itxieratik molde barrunbetik% 95 inguru kalkulatzen da. Teorian, betegarriaren denbora laburragoa, orduan eta handiagoa izango da moldaketa eraginkortasuna, baina praktikan, moldaketa denbora edo injekzio abiadura baldintza ugariz mugatzen da. Zizaila-tasa abiadura handiko betetzean eta abiadura handiko betegarrietan eta plastikoen biskositatea gutxitzen da zurtoineko mehearen eraginagatik, eta horrek fluxu erresistentzia orokorra murrizten du; Tokiko berokuntza-efektu biskosoak ere sendatutako geruzaren lodiera ere mehe daiteke. Hori dela eta, fluxu kontrolaren fasean, betetzeko portaera bete beharreko bolumenaren tamainaren araberakoa da. Hau da, abiadura kontrolatzeko fasean, abiadura handiko betetzeagatik, urtzen den zizaila mehetzeko efektua maiz handia da, eta horma mehearen hozte efektua ez da nabaria, beraz, tasaren erabilgarritasuna nagusitzen da. Abiadura baxuko Beroaren eroalearen kontrola abiadura baxuko betegarria kontrolatzen denean, zizaila tasa baxua da, tokiko biskositatea handia da, eta fluxuarekiko erresistentzia handia da. Beroketa-tasa motela eta termoplastikoen fluxu motela dela eta, beroaren erorketa-efektua nabaria da, eta beroa azkar kentzen da molde hotzaren horman. Berokuntza biskoso kopuru txikiagoarekin batera, sendatutako geruzaren lodiera lodiagoa da, eta horrek are gehiago areagotzen du fluxuen erresistentzia hormetan meheagoetan. Iturriaren fluxua dela eta, fluxu olatuaren aurrean plastikozko polimero kateak fluxu olatu ia paraleloaren aurrean antolatzen da. Hori dela eta, plastikozko bi kate gurutzatzen direnean, kontaktuaren gainazaleko polimeroen kateak elkarren paraleloak dira; Gainera, bi urtze-kateak propietate ezberdinak (egoitza-denbora desberdinak dituzte molde barrunbean, tenperatura eta presio desberdinak), urtutako intersekzio eremuan egiturazko indar mikroskopiko eskasa izanik. Piezak argiaren azpian angelu egokian jartzen direnean eta begi hutsez ikusi zenean, aurki daiteke bistako lerro bat daudela, eta hori da soldadura-lerroaren eraketa mekanismoa. Soldadura-lerroak ez du plastikozko zatiaren itxurari eragiten, baina estres kontzentrazioa erraz eragiten du mikroegitura soltearen ondorioz, eta horrek zatiaren eta hausturaren indarra murrizten du.
Orokorrean, tenperatura altuko eremuan sortutako soldadura-lerroaren indarra hobea da, izan ere, polimeroen katearen jarduera hobea da eta elkarren artean barneratu eta haizearen tenperatura nahiko gertu dago, eta urtzen diren propietate termikoak ia berdinak dira eta horrek soldadura eremuaren indarra areagotzen du; horrek soldadura eremuaren indarra areagotzen du; Alderantziz, tenperatura baxuko eremuan, soldadura indarra eskasa da.
2. Holding fasearen funtzioa presioa etengabe aplikatzea da, urtzea trinkotzea eta plastikoaren dentsitatea (dentsifikazioa) handitzea plastikoaren portaera murrizteko. Holding prozesuan zehar, atzeko presioa handiagoa da molde barrunbea plastikoz beteta dagoelako. Konpracting Moldatzeko prozesuan, injekzioaren moldaketa-makinaren torlojuak poliki-poliki aurrera egin dezake pixka bat, eta plastikoaren fluxuaren abiadura nahiko motela da, eta une honetan fluxua eusten duen fluxua deritzo. Plastikoa azkarrago hozten eta azkarrago sendatzen den bitartean moldearen hormetan, eta urtzen den biskositatea azkar handitzen da, molde barrunbean erresistentzia oso handia da. Paketatzearen ondorengo fasean, plastikozko piezak pixkanaka eratzen dira, eta eusten duten etapak atea sendotu eta zigilatu arte, molde barrunbearen presioa balio handienera iristen da.
Pakete fasean, plastikoak propietate partzialki konprimituak erakusten ditu presio nahiko altuagatik. Presio handiagoak dituzten guneetan, plastikoak trinkoagoak eta trinkoagoak dira; Presio txikiagoak dituzten guneetan, plastikoak looser eta trinkoak dira, dentsitatearen banaketa kokapen eta denborarekin aldatzeko. Erabakitzeko prozesuan zehar plastikozko fluxu tasa oso baxua da, eta emariak ez du gehiago nagusi. Presioa da ustiapen prozesuan eragina duen faktore nagusia. Holding prozesuan zehar, plastikoak moldearen barrunbea bete du, eta pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka presioa transmititzeko bitarteko gisa jarduten du. Molde barrunbearen presioa moldearen hormaren azalera transmititzen da plastikoaren laguntzarekin, eta horrek moldea irekitzeko joera du eta, beraz, estutzeko indar egokia beharrezkoa da estutzeko. Egoera normaletan, moldearen hedapen indarrak moldea apur bat luzatuko du, eta horrek lagungarria da moldea ihesa egiteko; Hala ere, moldearen hedapen indarra handiegia bada, erraza da moldatutako produktua, gainezka egitea eta moldea irekitzea ere.
Hori dela eta, injekzio moldatzeko makina aukeratzerakoan, injekzio moldatzeko makina nahikoa estutze indar handiarekin aukeratu behar da moldearen hedapena saihesteko eta presioa modu eraginkorrean mantentzeko.
3Hozteko fasea injekzio moldaketaren moldura, hozte sistemaren diseinua oso garrantzitsua da. Hau da, moldatutako plastikozko produktuak zurruntasun jakin batera soilik hoztu eta sendatu daitezkeelako, eta desmoldatu ondoren, plastikozko produktuak saihestu daitezke deformaziotik kanpoko indarren ondorioz. Hozte-denbora moldeatze ziklo osoaren% 70% 80 inguru da. Zabalki diseinatutako hozte sistemak moldurako denbora luzatu eta kostua handituko du; Hozte irregularrak produktu plastikoen deformazioa eta deformazioa areagotuko ditu. Esperimentuaren arabera, moldearen moldea urtzetik sartzen den beroa gutxi gorabehera bi zatitan xahutzen da, zati batek atmosferara transmititzen du erradiazio eta konbekzioaren bidez, eta gainerako% 95 urtzetik moldearengandik burutzen da. Hozteko uraren hodiak moldearen ondorioz, beroa molde barrunbean plastikotik transferitzen da hoztutako ur hodira moldearen oinarriaren bidez, beroaren eroaleren bidez, eta gero hozkailua bero-konbekzioaren bidez kendu. Hoztearen urak eramaten ez duen bero kopuru txiki batek moldean egiten jarraitzen du kanpoko munduarekin harremanetan jarri arte eta airera barreiatzen da.
Injekzioaren moldaketaren moldaketa-zikloa moldea estaltzeko denbora, denbora betetzea, denbora, denbora, hozteko denbora eta askatzeko denbora osatzen dute. Horien artean, hozte denboraren proportzioa handiena da,% 70 ~% 80 inguru. Hori dela eta, hozte-denborak zuzenean eragingo du moldaketa zikloaren luzera eta plastikozko produktuen irteerari. Demolding fasean plastikozko produktuen tenperatura plastikozko produktuen beroaren gaineko tenperatura baino tenperatura jaitsi behar da.
Produktuen hozte-tasan eragina duten faktoreak hauek dira: plastikozko produktuen diseinua.
Batez ere plastikozko produktuak horma lodiera. Zenbat eta handiagoa izan produktuaren lodiera, zenbat eta hozte denbora luzeagoa izan. Oro har, hozte denbora plastikozko produktuaren lodieraren plazarekiko proportzionala da, edo korrikalari gehieneko diametroaren 1,6. potentzialarekin. Hau da, plastikozko produktuen lodiera bikoiztu egiten da eta hozte denbora 4 aldiz handitzen da.
Molde materiala eta haren hozte metodoa.Molde materialak, moldearen nukleoa, barrunbe materiala eta moldearen oinarrizko materiala barne, eragin handia dute hozte-tasan. Moldearen materialaren eroankortasun termikoa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobeto transferitzeko plastikoaren denbora unitateko denbora eta hozte denbora laburragoa. Hozteko ur hodien konfigurazioa.Zenbat eta gertuago hoztearen ur hodia molde barrunbeari dagokio, orduan eta handiagoa izan da hodiaren diametroa eta zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izan hozte efektua eta hozte denbora laburragoa. Hozkailuaren fluxua.Zenbat eta handiagoa izan hozte uraren fluxu-tasa (orokorrean hobea da turbulentzia lortzea), orduan eta hozte urak beroa berotzeko konbekzioaren bidez berotzen du. Hoztearen izaera. Hozturraren biskositatea eta eroankortasun termikoak ere moldearen bero transferentziaren eragina dute. Zenbat eta txikiagoa izan hozte-biskositatea, orduan eta handiagoa izango da eroankortasun termikoa, zenbat eta tenperatura jaitsi eta hobe hozte efektua. Aukeraketa plastikoa.Plastikoak plastikoak beroa leku bero batera eramaten duen abiaduraren neurri bati egiten dio erreferentzia. Plastikoen eroankortasun termikoa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta bero-beroaren efektua hobea da, edo plastikoen berariazkoa da, eta tenperatura aldatzeko erraza da, beraz, beroa ihes egiteko erraza da, eta beharrezkoa da hozte denbora laburragoa baita. Prozesatzeko parametroen ezarpena. Zenbat eta handiagoa izan iturriaren tenperatura, zenbat eta moldearen tenperatura handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da erretentea eta zenbat eta luzeagoa izan hozte denbora. Hozteko sistemak diseinatzeko arauak:Hozteko kanala diseinatu behar da hozte efektua uniformea eta azkarra dela ziurtatzeko. Hozteko sistema moldeko hozte egokia eta eraginkorra mantentzeko diseinatuta dago. Hozte zuloak tamaina estandarra izan behar dute prozesaketa eta muntaia errazteko. Hozteko sistema diseinatzerakoan, diseinuaren parametroak zehaztu behar dira hormako lodieraren eta bolumenaren arabera, plastikozko zuloaren posizioa eta tamaina, zuloaren luzera, zulo mota, zuloaren konfigurazioa eta fluxu-tasa eta hoztearen transferentzia.
4.Esmolding stageMolding injekzioaren moldaketa zikloaren azken lotura da. Produktua ezarrita egon den arren, oraindik ere eragin handia du produktuaren kalitatearen arabera, desmoldatze metodo okerrak produktuaren indar irregularra sor dezake desordenatzean, eta produktuen deformazioa eta beste akats batzuk sor ditzakete egotzitakoan. Bi modu nagusi daude demolatzeko: Elector Bar Demoulding eta Shipping Plate Demoulding. Moldea diseinatzerakoan, beharrezkoa da desmoldatze metodo egokia aukeratu produktuaren egiturazko ezaugarrien arabera, produktuaren kalitatea ziurtatzeko.
Post ordua: 2012- 30 urteko 30