ⅠNylon 6 injekzioaren moldaketa prozesua
1. propietate fisikoak eta fisikoak
PA6ren propietate kimikoak eta fisikoak Pa66-ren antzekoak dira; Hala ere, urtze puntu txikiagoa du eta prozesu-tenperatura zabaleko tenperatura. Eraginaren eta disolbagarritasunarekiko erresistentzia Pa66koa baino hobea da, baina higroskopikoagoa ere bada. Plastikozko piezen kalitate ezaugarri asko higroskopikotasunaren eraginpean daudenez, PA6 erabiliz produktuak diseinatzerakoan guztiz hartu beharko litzateke kontuan.
PA6-ren propietate mekanikoak hobetzeko, aldatzaile ugari gehitzen dira askotan. Edalontzia da gehigarri ohikoena, eta batzuetan gomazko sintetikoa, EPDM eta SBR, esaterako, inpaktuarekiko erresistentzia hobetzeko.
Gehigarririk gabeko produktuak, PA6 txikituak% 1 eta% 1,5 artean daude. Zuntzezko gehigarrien gehigarriak gehitzeak txikitu-tasa% 0,3ra murrizten du (baina prozesuaren perpendikularra apur bat handiagoa da). Moldatzeko muntaketaren moldurak materialen kristalinitatearen eta materialen higroskopizitatez eragiten du batez ere. Benetako uzkurdura-tasa plastikozko diseinuaren, hormako lodieraren eta prozesuen parametro batzuen funtzioa ere bada.
2.Injekzio moldearen prozesuak
(1) Lehortzeko tratamendua: PA6-k ura erraz xurgatzen duenez, arreta berezia jarri behar da prozesatu aurretik lehortzeko. Materiala iragazgaitza duen ontzian hornitzen bada, edukiontzia hermetikoki mantendu behar da. Hezetasuna% 0,2 baino handiagoa bada, gomendagarria da 80 ºC-tik gorako aire beroan lehortzea 16 orduz. Materiala 8 ordu baino gehiagotan airea jasan badu, gomendagarria da aire beroan lehortzea 105 ℃ 8 ordu baino gehiagoz.
(2) Urtze-tenperatura: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ barietate indartuak lortzeko.
(3) Moldearen tenperatura: 80 ~ 90 ℃. Moldearen tenperaturak nabarmen eragiten du kristalinitatean, eta horrek, ondorioz, plastikozko piezen propietate mekanikoei eragiten die. Crystlinity oso garrantzitsua da egiturazko zatientzat, beraz, gomendatutako moldearen tenperatura 80 ~ 90 ℃ da.
Prozesu luzea duten plastikozko pieza meheetarako, moldearen tenperatura altuagoa aplikatzea ere gomendatzen da. Moldearen tenperatura handitzeak plastikozko piezen indarra eta zurruntasuna hobetu ditzake, baina gogortasuna murriztu. Hormako lodiera 3mm baino handiagoa bada, gomendagarria da tenperatura baxuko 20 eta 40 ℃ erabiltzea. Beiraren zuntz moldeen moldurako tenperatura 80 ℃ baino handiagoa izan behar da.
(4) Injekzioaren presioa: orokorrean 750 eta 1250bar (materialaren eta produktuen diseinuaren arabera).
(5) Injekzio abiadura: abiadura handia (apur bat txikiagoa da material hobetzeko).
(6) Korrikalaria eta atea: atearen kokapena oso garrantzitsua da PA6-ren solidifikazio denbora laburra dela eta. Atearen irekiera ez da 0,5 * t baino txikiagoa izan behar (plastikozko piezen lodiera da).
Korrikalari beroa erabiltzen bada, atearen tamaina ohiko korrikalari bat erabiltzen bada baino txikiagoa izan behar da, korrikalari beroak materialaren sendagai goiztiarra ekiditen lagun dezakeelako. Urpeko atea erabiltzen bada, atearen gutxieneko diametroa 0,75 mm izango da.
PA6 injekzioak moldatutako produktuak
Ⅱ.Nylon 66 injekzioaren moldaketa prozesua
1.Nylon 66 lehortzea
(1) Hutsean lehortzea: tenperatura 95-105 6-8 orduz
(2) Aire beroa Lehortzeko: tenperatura 90-100 ℃ 4 ordu inguru
(3) Nylonitate gardenaz gain, nylon batez ere kristalindar kristalinoa, kristalitate handia da, higadura-erresistentzia, gogortasuna, lubrifikazioa eta bestelako propietateak hobetu dira, hedapen termikoko koefizientea eta gardentasuna eta inpaktuarekiko erresistentzia. Moldearen tenperaturak eragin handia du kristalizazioan, molde altuko tenperatura altuko kristalinitatean, molde baxuko tenperatura baxua kristalitate baxua.
(4) Umarratze-tasa: Nylon Resin plastikoen antzekoa da, nylon erretxina-tasa handiagoa da, produktuaren kristalitatea da. PA66ko uzkurdura tasa% 1,5-2 da.
(5) Moldatzeko ekipoak: nylon moldura, "toberaren fluxuaren fenomenoa saihesteko arreta nagusia, beraz, nylonezko materialak normalean auto-blokeatzeko tobera aukeratzen du.
2.Produktuak eta moldeak
(1) Hormako produktuen lodiera: nylonaren luzera 150-200 artean dago, nylonezko produktuen lodiera ez da 0,8 mm baino txikiagoa, normalean 1-3,2mm artean eta hormaren lodierarekin lotutako produktuak eta produktuak txikitu, orduan eta handiagoa da txikitu.
(2) Ihes gasa: nylonezko erretxinaren gainezka ertzaren balioa 0,03 mm inguru da, beraz, vent groove 0,025 azpitik kontrolatu behar da.
(3) Moldearen tenperatura: Horma meheak dituzten produktuak moldearen berogailuaren kontrolaren kristalitate handia behar dute edo produktuak nolabaiteko malgutasuna du ur hotzaren tenperaturaren kontrol orokorraren erabilera orokorra.
Nylon 66 injekziozko moldatutako produktuak
3. Nylon 66 prozesuformazio prozesua
(1) Barrel tenperatura: nylonezko polimero kristalinoa delako, beraz, urtze-puntua nabaria da, hautatutako upel tenperaturaren injekzioaren moldura duen nylon erretxina erretxina bera, ekipoak, produktuen forma faktoreak lotuta dago. Nylon 66 260 ℃ da. Nylonen egonkortasun termiko pobrea dela eta, ez da egokia zilindroan tenperatura altuan egoteko denbora luzez, eta, aldi berean, materialak deskoloratzea eta horia ez eragiteko, nylonaren jariakortasun ona dela eta, tenperaturak fluxu azkarraren ondoren bere urtze-puntua gainditzen du.
(2) Injekzioaren presioa: nylonezko urtzeak biskositate txikia eta jariakortasun ona ditu, baina kondentsazio abiadura azkarra da. Erraza da forma konplexua duten produktuetan eta horma lodiera mehearekin arazo nahikorik ez izatea, beraz, oraindik injekzio presioa handiagoa behar da. Normalean presioa altuegia da, produktuek arazoak gainezka egingo dituzte; Presioa baxua bada, produktuek zurrumurruak, burbuilak, bistako fusio markak edo produktu nahikoak eta bestelako akatsak sortuko dituzte. Nylonezko barietate gehienen injekzio-presioa ez da 120mpa baino gehiago, eta hautaketa orokorrean 60-100MPA bitartekoa da, produktu gehienen baldintzak betetzeko. Produktuak burbuilak, dendak eta bestelako akatsak agertzen ez diren bitartean, normalean ez da espero presio handiagoa atxikitzea erabiltzea. Produktuaren barne estresa ez handitzeko.
(3) Injekzio abiadura: nylonerako, injekzio abiadura azkarra da eta horrek hozte bizkorreko abiadura eta betetze nahietatik eragin dezake. Injekzio bizkorreko abiadura ez du eraginik produktuaren propietateetan.
(4) Moldearen tenperatura: moldearen tenperaturak nolabaiteko eragina du Crystlininitatean eta moldurak murriztean. Molde altuko tenperaturak kristalitate handia du, higadura erresistentzia, gogortasuna, moduluaren hazkuntza elastikoa handitzea, uraren xurgapena gutxitzea eta produktuak txikitzea moldatu; Molde baxuko tenperatura, kristalitate txikia, gogortasun ona, luzapen handia.
4.NYLON 66 FORMAZIO PROZESU PARAMETROAK
Barrelaren atzeko tenperatura 240-285 ℃ da, erdiko tenperatura 260-300 ℃ da, eta aurrealdeko tenperatura 260-300 ℃ da. Toberaren tenperatura 260-280 ℃ da, eta moldearen tenperatura 20-90 ℃ da. Injekzioaren presioa 60-200mpa da
Askapen agentearen erabilera: askatzeko agente kopuru txiki baten erabilerak burbuilak eta bestelako akatsak hobetzeko eta ezabatzeko eragina du. Nylon produktuen kaleratze agenteak zinka stearate eta olio zuria aukeratu ditzake, etab. Itsatsi erabilerara ere nahastu daiteke, erabilera txikia eta uniformea izan behar du, produktuen gainazaleko akatsak eragin ez izateko. Itzaltzean torlojua husteko, hurrengo produkzioa, hautsitako torlojua ekiditeko.
Ⅲ.PA12 Injekzioaren moldaketa prozesua
1.PA12 Injekzioaren moldaketa prozesuaren baldintzak
(1) Lehortzeko tratamendua: hezetasuna% 0,1 azpitik ziurtatu beharko litzateke prozesatu aurretik. Materiala aireko biltegiratzean badago, 85 ℃ aire beroan lehortzea gomendatzen da 4 eta 5 orduz. Materiala edukiontzi hermetiko batean gordetzen bada, zuzenean erabil daiteke tenperatura orekan 3 ordu igaro ondoren.
(2) Urtzeko tenperatura: 240 ~ 300 ℃; Ez gainditu 310 ℃ ezaugarri arruntak dituzten materialetarako eta ez gainditu 270 ℃ materialetarako sugar atzerritarren ezaugarriak dituzten materialetarako.
(3) Moldearen tenperatura: 30 ~ 40 ℃ material hoberenetarako, 80 ~ 90 ℃ horma meheetarako edo eremu handietako osagaietarako, 90 ~ 100 ℃ material hobetuetarako. Tenperatura handitzeak materialaren kristalitatea areagotuko du. Garrantzitsua da PA12 moldearen tenperatura zehaztasunez kontrolatzea.
(4) Injekzioaren presioa: gehienez 1000bar (presio baxua eta urtze-tenperatura altua gomendatzen da).
(5) Injekzioaren abiadura: abiadura handia (lehentasunez beirazko gehigarriak dituzten materialak).
(6) Korrikalaria eta atea: Gehigarririk gabeko materialetarako, korrikalariaren diametroa 30mm inguru izan beharko litzateke materialaren biskositate txikia dela eta. 5 ~ 8mm-ko korrikalari handiaren diametroko materialen eskakizunetarako. Korrikalariaren forma zirkularra izango da. Injekzio portua ahalik eta motza izan behar da. Ate-forma ugari erabil daitezke. Pieza plastiko handiek ez dute ate txikirik erabiltzen, hau da, plastikozko piezak edo gehiegizko txikizkako tasa gehiegizko presioa ekiditea. Atearen lodiera plastikozko piezen lodieraren berdina izan beharko litzateke. Urpeko atea erabiltzen bada, 0,8 mm-ko gutxieneko diametroa gomendatzen da. Korrikalariaren moldeak eraginkorrak dira, baina tenperatura kontrol zehatza eskatzen dute materiala tobera ihes egitea edo sendotzea saihesteko. Korrikalari beroa erabiltzen bada, atearen tamaina korrikalari hotzagoa baino txikiagoa izan behar da.
ⅣPA1010 Injekzio Prozesuen baldintzak
Nylon 1010 egitura molekularrak amide talde hidrofilikoak dituelako, hezetasuna xurgatzeko erraza da, orekaren uraren xurgapen tasa% 0,8 ~% 1,8 da. Hezetasunak eragin handia du nylon 1010 propietate fisiko eta mekanikoetan. Hori dela eta, lehengaia lehortu behar da erabili aurretik ur-edukia% 0,1 baino gutxiago murrizteko. Nylonezko 1010 lehortzeak oxidazio deskoloratzea ekidin behar zuenean, amide taldea oxigeno oxidazio degradazioarekiko sentikorra delako. Hobe da lehortzeko hutsean lehortzea erabiltzea, metodo honek deshidratazio tasa altua duena, lehortzeko denbora laburra eta granulen lehortasunaren kalitate ona duelako. Lehortzeko baldintzak, oro har, 94,6 KPA hutsean daude, 90 ~ 100 ℃ tenperatura, lehortzeko denbora 8 ~ 12h; Uraren edukia% 0,1 murriztu da ~% 0,3ra. Labean lehorreko operazio arruntaren erabilera bada, lehortzeko tenperatura 95 ~ 105 º-tan kontrolatu behar da eta lehortzeko denbora luzatu behar da, orokorrean 20 ~ 24 ordu behar dira. Material lehorrak arretaz kontserbatu behar dira hezetasun xurgapena ekiditeko.
1.PA1010 Injekzio Prozesuen baldintzak
(1) Plastizatzeko prozesua
Nylon 1010 molde barrunbean sartu aurretik zehaztutako moldura-tenperatura iritsi behar da eta zehaztutako denboraren barruan material urduriko kopuru nahikoa eman dezake, materialaren tenperatura urtua uniformea izan behar da. Aurreko baldintzak betetzeko, torloju injekzioaren moldaketa makina nylonezko 1010 ezaugarrien arabera erabiltzen da, torlojua mutazio mota edo mota konbinatua da. Burelaren tenperatura hobetzeko hopper feed-a aurrera doa. Urtze-puntutik gertu dagoen kanoi-tenperaturaren kontrola produktuen inpaktuaren indarra hobetzera bultzatzen da eta materialen ihesa saihestu dezake, materialen deskonposizioa saihestea, upelaren tenperatura 210 ~ 230 ℃ da. Torlojuaren eta PA1010 arteko marruskadura murrizteko, Parafina argizari likidoa lubrifikatzaile gisa erabil daiteke. Zenbatekoa orokorrean 0,5 ~ 2 ml / kg da, eta moldearen tenperatura 40 ~ 80 ℃ da. Atzeko presioaren hazkundea torlojuaren zirrikituan, material molekular baxua materialak trinkotzeko balio du eta plastifikatzeko kalitatearen hobekuntzak, baina atzera-presioaren gehikuntzak torlojuaren eta upelaren arteko lotura-eragilea areagotuko du. Atzera presioa plastifikatzea ez da oso altua izan behar, bestela, asko murriztuko da plastifikatzeko eraginkortasuna eta zizaila eta zizaila bero gehiegi ekoizteko, beraz, materialak deskonposizioa izan dezan. Hori dela eta, injekzioaren moldurak baldintzak betetzeko baldintza azpian, baxuagoa da atzeko presioaren presioa, hobe, orokorrean 0,5-1.0MPA.
(2) Mold betetzeko prozesua:
Prozesu honetan, nylonezko 1010 injekzio moldaketaren injekzio-presioari eta injekzio-abiadurari arreta jarri behar zaio. Orokorrean, injekzio-presioa 2 ~ 5MPA izan behar da, eta injekzio abiadura motela izan behar da. Injekzioaren presioa altua bada eta injekzio abiadura azkarregia bada, erraza da fluxu turbulentoa eratzea, eta horrek ez du produktuan burbuilak ezabatzera bultzatzen. Moldearen barrunbearen presioaren ezaugarri aldakorren arabera, injekzioaren moldaketa prozesua moldea elikatzeko faseetan banatu daiteke, emaria betetzea eta hoztea. Hozteko konformazio prozesua hiru fasetan banatu daiteke: presioa atxiki eta elikatzeko, atzera egin eta hoztearen ondoren izoztearen ondoren.
Baldintza jakin batzuk bete behar dira presioaren atxikimendua eta materialak berriz betetzea. Alde batetik, material urtzen nahikoa dela ziurtatu beharko genuke, hau da, materiala betetzeko; Aldi berean, casting sistema ezin da goizegi sendotu, material urtarrak joateko modua izan dezan, materiala berritzeko beharrezko baldintza da. Bestalde, injekzio-presioa nahikoa handia izan behar da eta presioaren denbora nahikoa luzea izan behar da, hau da, elikadura gauzatzeko baldintza nahikoa da.
Eusten denbora esperimentuaren arabera zehazten da eta ezin da luzeegia edo laburregia izan. Presioaren mantentze denbora luzea bada, moldearen barrunbean hondarriko presioa handiegia izateaz gain, moldea askatzeko zailtasunak izan ditzake, edo moldea ireki ezinik, gainera, energia kontsumoa ere handitzen du. Presio-denbora onena izan behar da hildako barrunbearen hondar presioa zero izan dadin moldea irekitzen denean. Orokorrean, nylonezko 1010 injekzio zatien molduraren presioa 4 ~ 50 s da.
(3) Demoulding:
Nylon 1010 zatiak moldean hozten direnean demanda egon daitezke, gogortasun nahikoa izan dezan. Demanding tenperatura ez da oso altua izan behar, orokorrean PA1010 deformazio termikoaren eta moldearen tenperaturaren artean kontrolatzen dena. Demandoaren barrunbaren hondar-presioa zerotik gertu egon behar da, presio-denboraren arabera zehazten dena. Orokorrean, PA1010 injekzio zatien moldaketa hau da: injekzio denbora 4 ~ 20 s, presio-denbora 4 ~ 50 s, hozte denbora 10 ~ 30eko hozte denbora.
Iturria: PA nylon industria katea
Posta: 2012-09-09