2021ean, Txinako PA6 ekoizpen ahalmena 5,715 milioi tona da, eta 2022an 6.145 milioi tona iristea espero da,% 7,5eko hazkunde tasa duena. Txinako PA6-k lokalizazio maila handia du. Mundu mailan, PA6 xerren% 55 inguru erabiltzen dira, eta% 45 inguru erabiltzen dira ingeniaritzako plastikoetarako eta automobiletarako. Pa6-ren kontsumo osoa Txinan 2021ean 4,127 milioi tona da, eta horien% 20 inguru da ingeniaritza plastikoetarako.
Pa nylon material granular beltza
2021etik 2022ra, PA6-ren prezioak hainbat mendi mendi eta behera egin zituen.
Nylon 6 (PA6), Poliamida 6, Nylon 6 izenaz ere ezaguna da, bere indar mekanikoa eta kristalizazioa ona da, eta korrosioarekiko erresistentziaren ezaugarriak ditu, higadura erresistentziaren ezaugarriak. Oso erabilia da automobilen industrian, tren-garraioan, zinema-ontzietan, aparatu elektronikoetan eta ehungintzan. Bere errendimendu integrala bikaina izan arren, gabezia sorta bat ere badu. Adibidez, PA6k ez du azido eta alkaliarekiko erresistentzia sendoa, eta inpaktuaren indarra ez da tenperatura baxua eta egoera lehorra. Oinarri hidrofilikoaren existentziak uraren xurgapen tasa handiagoa izango du eta modulua, erresistentzia elastikoa, inpaktu indarra eta abar asko murriztuko dira uraren xurgapenaren ondoren, horrela, produktuen dimentsioaren eta produktuen propietate elektrikoen eragina izan ondoren. Hori dela eta, beharrezkoa da PA6 aldaketa aztertzea.
Automobiletan erabiltzen zen PA6
Ehungintzan erabiltzen den PA6
- PA6 Performance
PAko lehengaiak iturri zabala du, eta hori da eskala handiko industria ekoizpenaren oinarria. Egitura molekularraren ohiko moldaketa dela eta, PAk hidrogeno lotura ugari eratu ditzake makromolekulen artean, beraz, kristalitate handia du. Aldi berean, ezaugarri bikainak ditu propietate mekanikoetan, propietate kimikoetan, propietate termikoetan eta bestelako alderdietan, besteak beste:
(1) Tentsio handiko indarra eta tolestura indarra;
(2) Eraginaren erresistentzia ona;
(3) beroarekiko erresistentzia handia;
(4) higaduraren eta auto-lubrifikazioaren ezaugarriak ditu, metalezko materialentzat paregabea da.
(5) Hanturazko erresistentzia ona eta korrosioaren aurkako erresistentzia, disolbatzaile kimikoei eta drogei;
(6) Fluxu prozesaketa ona, injekzio moldura erabilgarri, estrusio, kolpe moldurak eta produktuen prozesatzeko beste metodo batzuk;
(7) Barrera errendimendu bikaina;
(8) Jarduera kimiko altuarekin, talde polarrek polimero konposatu berriak osatzeko talde polimeroak dituzten monomero eta polimeroekin erreakziona dezakete.
PA6 propietate mekaniko sendoagoak emateko, hainbat aldatzaile gehitzen dira askotan, eta horien artean gehigarri ohikoena beirazko zuntzak dira. Poia, SBR edo EPDM bezalako kautxu elastomeroak edo sintetikoak normalean gehitzen dira PA6 inpaktuarekiko erresistentzia sendoagoa emateko. PA6 produktuan gehigarririk ez badago, plastikozko lehengaiak% 1etik% 1era murriztu da eta beirazko zuntzak gehitzeak produktu bat% 0,3ko txikitu egiten du. Horien artean, materialaren hezetasuna xurgatzea eta kristalitatea dira moldaketaren muntaketaren uzkurdura-tasa zehazten duten faktore nagusiak, eta plastikozko piezak eta horma lodieraren diseinua bezalako prozesuko parametroek harreman funtzionala dute benetako uzkurdura-tasarekin.
Beirazko zuntz
Poe elastomer
PA6ren lehortzeko tratamendua injekzio moldaketarako erraza da ura xurgatzeko erraza da, beraz, tratamendu handia izan behar da lehortzeko tratamenduari benetako prozesamenduaren aurretik. Emandako materiala iragazgaitza den materialetan bilduta badago, edukiontzia egoera itxian mantendu behar da. Hezetasuna% 0,2 baino handiagoa denean, aire beroa hautatu behar da 80 º-tik behera, 16: 00ak baino gutxiago; Materiala gutxienez 8h-rako airea jasanez gero, hustubidea izan beharko litzateke 105 º-tan 8h baino gehiagotan.
- PA6 ekoizpen prozesua
1.Two-etapa polimerizazioa
Bi etapako polimerizazioa bi fasetan banatzen da batez ere: aurrealdeko polimerizazioa eta atzeko polimerizazioa. Orokorrean, biskositate handiko produktuak ekoizteko egokia da, esate baterako, kable industrialeko zetazko zeta. Bi etapako polimerizazioak hiru metodo biltzen ditu batez ere: pre - eta osteko presio polimerizazioa, presioaren aurreko presioa eta gainbehera osteko polimerizazioa eta presioaren aurreko polimerizazioa eta presio osteko presio polimerizazioa. Horien artean, deskonpresio-polimerizazio metodoak inbertsio handia eta kostu handia dakar, eta ondoren presio aurreko polimerizazioaren eta presio osteko presioaren polimerizazioa da. Presioaren aurreko eta normalizazioko presio polimerizazioak kostu baxua du eta ez du inbertsio handirik behar.
2. Etengabeko polimerizazio metodo atmosferikoa
Presio atmosferikoaren azpian polimerizazio jarraitua Pa6 zeta zibilaren ekoizpenari dagokio, eta horien artean Italiako Noy konpainiaren produkzio prozesua da ordezkari handiena. Metodoa eskala handiko polimerizazio etengabea da 260 ℃ 20. urtean. Xerrak ur beroaren kontrako fasean lortu ziren. Oligomeroak nitrogeno gasak lehortu ondoren, monomers erauzketa berreskuratu zuten, eta etengabeko lurruntzea eta kontzentrazio prozesua aldi berean sartu ziren. Metodo honek etengabeko ekoizpen errendimendua du, kalitate handiko produktuak lor ditzake, etekin handia eta ez du aplikazio praktiko handiegia okupatzen, zeta zibileko ekoizpen prozesu tipikoa da.
3. Hidrolisi polimerizazioa
Batch hidrolisi polimerizazio metodoak presioaren aurkako polimerizazio-kalderei erabiltzen die. Metodo hau egokia da barietate anitzeko eta lote txikiko ingeniaritzako plastikozko xerra txikiak ekoizteko. Behin-behineko elikadura, erreakzioaren ondoren (behin-behineko alta) nitrogeno presioarekin ebaki, erauzketa egin ondoren, PA6 prestatzeko lehortu ondoren. Lotearen polimerizazio prozesua hiru fasetan banatu daiteke: lehen etapa uraren polikondentsatzea da; Bigarren etapa hutsezko polimerizazioa da; Hirugarren etapa orekaren erreakzioa da.
Lote-polimerizazioa egokia da lote produktu txikien eta kopolimerizazioko produktu ugari ekoizteko, baina lehengaien kontsumoa polimerizazio etengabea baino handiagoa da, ekoizpen zikloa luzeagoa da, produktuaren kalitate errepikagarritasuna eskasa da.
4.Twin-torloju estrusioa Polimerizazio prozesu jarraitua
Twin-torloju estrusioa Etengabeko polimerizazio prozesua azken urteotan garatutako teknologia berria da. Polimerizazio katalitiko anionikoa hartzen du eta kaprolactam deshidratazio bidez aktibatzen da eta, ondoren, etengabe twin-torloju extruder sartzen da. Torloju bikoitzeko estrusioan, erreakzio materiala norabide axialean mugitzen da torlojuaren biraketarekin, eta masa molekular erlatiboa handitzen jarraitzen du. Material molekular baxua torloju bikoitzeko hutsezko sistemak ateratzen du, eta polimeroak hoztu eta xerratu, lehortu eta josita daude.
Prozesuak ekoizpen fluxu laburren eta ekoizpen prozesu sinplearen ezaugarriak ditu eta erreakzio-sistematik erlazionatu da zuzenean birziklatu gabeko monomer erreakzio-sistematik atera ondoren, eta produktuaren eduki monomerala oso baxua da, erauzketarik egin gabe. Xerra ura baxua da, lehortzeko denbora laburra da, energia kontsumoa asko murriztu dezake. Aldi berean, produktuaren pisu molekular erlatiboa materialaren egoitza-denboraren bidez kontrolatu daiteke torloju bikiak.
- PA6 aldatzeko azterketa
1. Aldaketa
Pa6 molekuletan hidrogeno bonuen existentzia dela eta, malgutasuna eta indarra kaltetuta egongo da ezinbestean. Hidrogeno fidantzaren dentsitatea handitzearekin batera, PA6ren indar mekanikoa dagokio dagokiona. Zenbat eta karbono atomo gehiago egon, orduan eta handiagoa izango da kate malgua, zenbat eta elastikoagoa izan. PA6 konposatuen propietate mekanikoak beirazko zuntz gehituz hobetu daitezke. Zno zurrumurru tetragonalak oso txukun handia du. Honen arabera, Zno Whisker-ek Zno Whisker-ek Casting PA-k egindako azterketaren emaitzek erakusten dute konpositeak tentsiorik handiena duela xuxurleko edukia% 5 denean, eta xuxurlaren edukiak handitzeak materialaren beroarekiko erresistentzia eta uraren xurgapena areagotuko du. Fly Ash silane akoplamendu agentearekin tratatu zen eta ondoren PA6 produktua aldatu zen aldatzeko. Azken produktuak egonkortasun termiko hobea izan zuen, txikitu tasa eta uraren xurgapena.
2.FLAME Atzerapen aldaketa
PA6 oxigeno indizea 26,4 da, material sukoia da. Lege eta araudi nazionalak argi eta garbi eskatzen du material polimeroen sugarra itzultzea, beraz, beharrezkoa da garrantzi handia eman PA6 sugarraren aldaketa argindarraren produktuetan erabiltzen denean. Aluminiozko hipofosfatoaren sugarra itzultzea nahiko ona da PA6-rekin hainbat metalezko hipofosfato gatzak nahastuz. Aluminiozko hipofosfatoaren edukia% 18 denean, materialaren galera erretzeak 25era iritsi daitezke eta UL94 V-0 kalifikazioa lor daiteke.
Fosforo gorriarekin aldatutako azido melamina (MCA) PA6ko sugar atzerapen gisa erabil daiteke. Fosforo gorriak hidrogeno lotura-sare handiaren eraketa oztopatu dezake melamina eta azido zianurikoaren artean, horrela MCA fintzea eta MCAk karbonoa eratu dezake fosforo gorriaren ekintzaren azpian. Hori dela eta, MCA aldatuak sugarra atzeratu egin dezake kondentsazio fasean eta gas fasean, hau da, PA6 sugarra atzeratzeko jabetza hobetzeko. Konpositearen oxigeno indizea (LOI) mugatzea hobetu zen Guanidine azido sulfonikoa PA6 Matrix-en gehituz Melt nahastuz. Errekuntza bertikaleko proba honek eragin handia izan zuen, Guanidine azido sulfonikoa gehitzearekin alderatuta, Guanidine azido sulfonikoa% 3 izan zela eta UL94 kalifikazioa V-0 igo zela Guanidine azido sulfonikoa ez zen% 5 baino txikiagoa izan zenean.
Fosforo gorria
3. Aldaketa aldatzea
PA gogortua eta aldatua erretxina edo elastomer hodia gehituz lor daiteke PA erretxinari eta gero nahastu eta estrusionatuz.Agente gogorragoa SBS polarizatua denean, SBS polarizatutako eta PA6 nahasketa sistema gogorragoa da urtzeko nahasketa mekanikoaren bidez lortzen da. Polarizatutako SBS kopurua handitzen denean, sistemaren inpaktuaren indarra eta materialaren malgutasuna ere hobetuko da. PA6 eta EPDM konposatuekin alderatuta, EPDMk anhidruro malikoa duten EPDMk gomazko eta plastikozko bateragarritasun hobea eta gogortasun handiagoa du. Anhidruro gaiztoarekin txertatutako EPDMaren dosia% 15ekoa zenean, materialak PA6 materiala baino 9 aldiz inpaktu indar handiagoa izan zuen.
SBS gogorreko agentea
Argazki iturria: Guofing kautxua eta plastikoa
4.FILLING ALDAKETA
Betegarri ekonomikoa PA erretxinean gehitzen da eta konposatutako PA material konposatua nahastu eta estrusioaren ondoren lor daiteke. Silicon Carbide eroankortasun termikoaren betegarria erabiliz, CH560 akoplamendua eta Epoxy erretxina E51, betegarriaren azalera tratatzeko, torloju estresa estrukturaren bidez, eroankortasun-material konposatuaren errendimendu bikaina du. Erorketa termikoaren betegarriaren betegarria, PA6 katearen luzapena eta gainazaleko tratamendua aldatzea, kristalizazioa, beroarekiko erresistentzia, eroankortasun mekaniko eta termikoaren propietateak ere aldatuko dira.
Silikonaren karburoa
Melt nahasketa injekzio moldurak tratatutako PA6 eta Montmorillonita organiko organikoek marruskadura eta higadura, beroarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak ditu. Betegarria aluminiozko hautsa da, substratua PA6 eta PA66 kopolimerizatua da, eta material konposatua urtu daiteke. Aluminiozko hautsaren edukia handitzen denean, konposatuen tentsioaren indarra handitzen da lehenengo eta gero jaitsi egiten da eta tolestura modulua handitzen da pixkanaka, eta inpaktu indarra gutxitzen da. Fly Ash Microbeads Pa6-n bete ondoren, materialaren gogortasuna, inpaktua eta tentsio indarra asko hobetu daitezke, eta produktua egonkortasun hobearekin hornitu daiteke.
5.PA aleazioa
Pa6 aleazioa osagai anitzeko sistema da, gehienetan gutxienez bi polimero mota batez osatuta daude, eta horien artean polimeroak, txertaketa kopolimeroak eta bloke kopolimeroak nahasten dira. PA6 eta Anhidrideko maltzurkeria txertaketa polipropilenoa (PP-G-MAH) material konposatua nahastu ondoren, uraren xurgapen tasa PA6 baino askoz ere txikiagoa da eta PA6 baino inpaktu indar handiagoa du.
Usain txikiko anhidridoa txertaketa polipropilenoa
Dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE), Anhiddide maltzurkeria (MAH) eta diisopropil bentzeno peroxidoa (DCP) hasiberria presta daiteke dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE), anhidrido maltzur malikoa (DCP) eta diisopropil peroxido (DCP) nahastuz. Ondoren, LDPE-G-MAH eta PA6 nahasketa nahastu daiteke PA6 kantitate txiki batekin konbinatuta. Anhidruren maleikoaren dosia 1.0 izan zenean, tentsiorik onenak dituzten nahasketak lor zitezkeen. Anhidridaren maleikoaren dosia 1,0 zatian mantendu zenean, DCP dosiaren aldaketak ez luke efektu gehiegirik izango nahasketen propietateetan. DCPren dosia 0,6 zenean, nahasketaren indar tentsio optimoa lor liteke.
PA6 agregazio teknologiaren iraganeko adibideak Suitzako Inventa, Italiako Noy eta Alemaniako Kart Fischer eta Zimmer daude. Atzerriko teknologia aurreratuak eta esperientzia aktiboki ikasteko oinarri hartuta, ekipamendu modernoen arabera marrazten da (VK hodiak eta beste oinarrizko teknologiak, besteak beste, ekoizpen teknologia eta prozesuak ere hobetzen dira eta nazioarteko garapenaren norabidera gerturatzen da (hala ere, TIO2 eta hazia bezalako funtsezko gehigarriak sartu behar dira).
Txinan PA6-ren polimerizazio-ahalmena hedapen joera azkar bat mantendu du, ekoizpen ahalmena Pa66-rena baino. Gaurkoan, PA6ren ikerketa-ikerketa, gogortu, sugarra, sugarra, betegarria eta anti-fouling (talde electronegatibo sendoak sartuz) da. Aldaketa mota hau funtsean material bereziak nahastuz gero, estrusio eta erreakzio metodoak ere egokiak dira. Teknologia modernoaren garapenarekin batera, Nano materialak PA6 aldatzeko PA6 aldatzeko modua aldatzeko gogortasun handia, indar handia, gogortasun handia, tenperatura altuko erresistentzia eta elektrizitatearekin, hainbat arloen beharrak asetzeko modu eraginkorrean.
Syntmolution Tech-ek nylonezko aldatzaileen ikerketarako eta garapenera bultzatu zuen, ekoizpenak, etxeko merkatuaren% 30eko kontabilitateak, aktiboki esploratu atzerrian merkatuak, ongi etorriak bezeroen kontsultak.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Posta: 2012- 16-16-23